石料洗石機清洗石料過程
目前常見洗石機分為：滾筒攪拌式、螺旋上推式、斗輪刮鏟式、振動清洗式幾種；石料洗石機清洗石料過程如下：滾筒攪拌式石料洗石機：其原理與滾筒攪拌機相同，拆裝轉場方便且對場地、基礎的要求簡單，適合移動性施工的場合。
石料洗石機主要是利用機械設備對原有物料石子進行清洗，在保證工作質量的同時，還要確保有足夠的生產率滿足混凝土攪拌站對石料的供應。其洗石機的運輸流程為原料儲存-輸送-清洗-成品料輸送-污水沉淀回用，以下是對具體流程的分析。
1、原料儲存：原料儲存一般為儲料斗，對儲料斗可用裝載機上料，斗口上料寬度要大于3米，料斗容量視裝載機上料高度、運輸高度、原料自流角度等情況而定，越大越好。
2、原料輸送：一般采用皮帶輸送原料，根據(jù)原料含泥量來控制清洗量，斗口處最好設節(jié)流裝置。因一般采石場提供的原料石上附著的泥塵量不大，且附著力小，因此清洗過程無需太長。
3、清洗：清洗的關鍵是石料清洗完畢卸出時不要附帶料槽內臟水，以免造成石料的二次污染
4、成品料輸送：完成清洗的石料一般也是通過皮帶機輸送到成品儲料區(qū)或儲料斗待用，因此最好對存放處做遮護處理或現(xiàn)洗現(xiàn)用
5、污水沉淀回用：不管是螺旋洗石機還是輪斗洗石機、滾筒洗石機都會在清洗過后留下許多污水，考慮環(huán)境要求一般要設置污水沉淀回用池，根據(jù)產量確定水池容積和沉淀層級，并且考慮污泥的機械或人工清理。
1、 安裝基礎簡易：因整個設備為箱形框架結構，只需有一平整地面和污水回用沉淀池即可。地面好硬化便于清掃。
2、 拆裝轉場簡便：設備的高度整體性便于施工現(xiàn)場存放或轉場運輸，拆裝部件只有成品堆料皮帶機，松開底部固定螺栓和吊掛鋼絲繩，將成品皮帶機塞入主框架底面即可。
3、 高度整體性：除成品料堆料皮帶機外，所有系統(tǒng)都集成于一個整體框架內，既保證了設備的整體性又留有適度的維修保養(yǎng)和巡視空間，便利和安全。
4、 工作可靠性：其核心的洗石系統(tǒng)采用攪拌機的攪拌原理，原料在攪拌筒內受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，石原料又經(jīng)浸泡、搓洗短實際內可使石泥分離，并在石料卸出前進行二次清洗即可完全達到含泥量小于0.5%的要求。
5、 使用經(jīng)濟性：
①儲料斗容量達8M3,使裝載機合理安排主設備（如攪拌站）與洗石機的上料時間，避免裝載機在不同上料點及原料間頻繁換位，儲料斗口寬度3.2米，也使裝載機輕松上料，降低勞動強度。②設有清水自動補償和成品料離機時再淋洗、於泥排放功能的水槽。
4.成品石料可堆放也可入倉或斗（如：投入配料機石料斗）
螺旋上推式：是在半園形槽內安裝帶軸螺旋帶，將槽中石料推至上出口，此類多用于料場對石料的初級清洗。
斗輪刮鏟式：是在箱形水槽上裝有循環(huán)轉動的斗輪，以刮鏟槽內石料，多用于選礦行業(yè)。式：是在振動篩上加設清洗管路
其中帶水槽式的清洗機槽內存水應及時循環(huán)排放，否則槽內存水污度會越來越濃，反而會對石料造成污染。另二種形式的洗石機需解決好回用水即可。
石料洗石機工作原理
其工作過程一般為：原料儲存、輸送、清洗、成品料輸送、污水沉淀回用；
原料儲存一般為儲料斗，對儲料斗要求可用ZL50裝載機上料，斗口上料寬度要大于3米，料斗容量視裝載機上料高度、運輸高度、原料自流角度等情況，越大越好。
原料輸送一般采用皮帶輸送，視原料含泥量斗口處最好設節(jié)流裝置已控制清洗量。
因一般采石場提供的原料石上附著的泥塵量不大且附著力小，因此清洗過程無需太長，關鍵是石料清洗完畢卸出時不要附帶料槽內臟水，而組成石料的二次污染。
完成清洗的石料一般也是通過皮帶機輸送到成品儲料區(qū)或儲料斗待用，因此最好對存放處做遮護處理或現(xiàn)洗現(xiàn)用。
不論哪種類型的洗石機都會產生大量污水且用水量基本差不多，考慮環(huán)境要求一般設置污水沉淀回用池，視產量確定水池容積和沉淀層級，一并考慮污泥的機械或人工清理。
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